品牌再塑
改革开放以来，受益于经济的高速增长，我国的水泥产能迅速跃居世界第一，技术和装备制造水平也跃居国际一流。但长期粗放式发展也带来了结构性产能过剩的顽疾，水泥行业集中度偏低，同质化严重、品牌力及品牌意识不足、行业内没有完整的品牌战略。早期，华润水泥的品牌建设也存在着企业名称代替了产品品牌名称、多品牌共存、品牌策略不聚焦、品牌推广水平意识不足、推广手段雷同等现状。
为了打造差异化的品牌营销模式，利用品牌营销的符号性、差异性特点，实现品牌溢价超车，进一步占领细分市场，2014年初，华润水泥开启了“润丰水泥”品牌战略的初期准备工作，深入七个大区16个区域开展核心市场品牌调研，通过3000个样本，融入市场、终端和客户，形成了《水泥行业品牌现状分析调研报告》，深度解读市场状况，并因此明确自身的品牌定位，形成品牌建设路线图——初步确立了将“海岛”“红水河”“润丰”三大品牌统一为“润丰水泥”的全国统一品牌策略，并将“品质”作为品牌定位。
在对水泥行业品牌现状进行深入调研后，结合行业特性与公司品牌战略规划，华润水泥聘请合作方一起完成了“润丰水泥”新LOGO的设计及广告语创意，集团傅育宁董事长亲自为“润丰水泥”确定了它的广告语：润心固江山，丰业酬永恒。
“润丰水泥”标志的图形取自于古罗马的拱门造型，是“润丰”首字母“r”和“f”的自由律动，寓指牢固且历史悠久。标志的三原色为明媚天空蓝、经典琥珀橙、深度藏蓝灰，三原色的融合象征着理想与未来,代表着力量感和品质,并与华润标准色一脉相承。广告语也全面表达了华润水泥以优质产品和服务引领行业进步，创新商业模式，引领绿色发展，从而实现基业长青的远大目标。
华润水泥认为，全球经济一体化的形势下，区域性的资源与市场垄断逐渐被打破，国内水泥企业依靠打价格战和资源控制的优势将难以为继。实施有效的企业品牌战略，加强对品牌的维护和管理，成为华润水泥提升企业核心竞争力、迎接市场机遇和挑战的重要课题。品牌资产是和销售网络具有同等地位的公司战略资产，一旦形成，可以为产品赋能，提升品牌溢价，将成为企业在同业竞争中取得核心竞争力的重要基础。
2016年6月28日，“润丰水泥”品牌形象升级揭幕仪式在广西顺利举行。集团董事长傅育宁与周龙山一同为润丰品牌揭幕。至此，“润心固江山、丰业酬永恒”的口号正式唱响，“润丰水泥”开启了全国统一品牌的新篇章，华润水泥迈出了引领行业品牌、迎接市场机遇和挑战的重要一步。
从2016年的品牌形象置换到2017开始的全面推广，润丰水泥在经历2年多的品牌建设之后，品牌知名度及影响力大幅度提升，得到了客户及经销商的一致认可；下一阶段，还将继续强化目标消费群体的品牌认知，扩大品牌传播范围，提升“润丰水泥”品牌知名度及美誉度，创造品牌价值。
协同处置探索
面对风云变幻的市场，华润水泥人又有什么样的底气、拿什么去支撑品牌价值的不断提升？答案就是：把绿色发展、转型创新落到实处。
就像时间不会停留，发展永不止步。华润水泥人不想只做一匹黑马，而是要在新时代的大潮中，敢向潮头立。绿色发展、环保型企业，这些时髦的词汇，跟如此传统的水泥有关系吗？华润水泥人毫不迟疑地说：有！
作为新时代的水泥集团，企业发展必须与环境保护共同存在。华润水泥人追求资源和生态环境协调发展的新经济模式，寻求企业与城市和谐生存之道。华润水泥，要做生态文明建设中的典范企业。
现在，人们已经越来越清晰地看见，华润水泥是真正把“绿色发展”注入自身基因的企业。
如今的彭方清已经是华润集团广西首席代表、华润水泥广西大区副总经理，是镇守一方的“大将”。他对华润水泥的转型之路可以说感悟颇多。虽没能赶上华润水泥生产“梦的启航”，但幸运地成为了水泥转型“梦之所向”的参与者。彭方清很庆幸，华润水泥是个懂得居安思危的企业，对于企业未来可能比其他企业想得更远，所以很早就开始寻找转型方向。
对于转型的探索，华润集团在广西贺州玩出了“大花样”，贺州华润循环经济产业示范区便是交出的一份亮丽的“成绩单”。据彭方清介绍，贺州位置偏远、交通不便，但是有着丰富的原材料，加之没有大的水泥厂进去，华润水泥便布局了一个水泥基地在此。“当时，有一个电力公司在贺州跟踪了10年，想做电厂但没成功。而华润电力为了追求高速发展，觉得我们水泥厂这个效应够，便马上和地方政府申报了一个电厂项目，贺州政府也希望我们过去。”就这样一拍即合，彭方清带领团队迅速组织开展产业园项目的落地。
就在项目建设过程中，团队又碰撞出新的火花，这让彭方清兴奋不已：“因为电厂、水泥厂的建设地点旁边就是我们的啤酒厂，我们就想让这三个厂的副产品实现互相消耗和逆循环。”那么，三厂之间是如何“变废为宝”，实现循环和协同生产的呢？彭方清坦言，在建设过程中的确遇到了不少问题，毕竟有协同就有利益牺牲，不过好在三个企业“同属一脉”，遇到问题很快就会达成共识解决掉。“经过规划，在基建期，水泥厂向电厂、啤酒厂提供建设用水泥；在营运期间，水泥厂利用水泥窑将电厂、啤酒厂产生的生活及工业垃圾，进行高温彻底处理，实现零排放，三厂之间实现了废弃物的循环利用。”彭方清解释道。
除了“贺州样本”，华润水泥在中国水泥行业率先提出循环经济发展模式，建立“资源使用最小化，废物产生减量化和生产过程无害化”的循环性生态水泥工业体系，而类似的尝试还有很多。
2008年，华润水泥旗下广州市越堡水泥有限公司（简称越堡水泥）率先开始了水泥窑协同处置污泥技术的试验，这是国际上首例水泥窑规模无害化处置污泥项目。历时三年，投资1.03亿元，越堡水泥建设了一条处置量600t/d的水泥窑协同处置污泥生产线，一年可稳定、无害化处理污泥18.6万吨。可消纳广州市污水厂污泥产生量的30%，节煤1.9万吨，减排温室气体15.3万吨，减排二氧化硫1800吨，减排生活污泥无序排放18万吨……
2010年，华润水泥加快了水泥窑协同处置固体废物技术研究与开发的步伐。
张应中在当时提出：“不管是西瓜皮还是旧沙发，只要是垃圾都来者不拒，不用分类，利用水泥窑焚烧，实现水、渣、气零排放。”设想一出，哗然声四起。但是周龙山等领导决心已下、从零开始、自主创新、环保转型，探索水泥窑协同处置固体废物新模式。
2015年，华润环保工程投资有限公司成立，专注于水泥窑协同处置城乡生活垃圾、市政污泥及危险废弃物等环保项目落地。在华润水泥人的推动下，一批这样的环保项目在各地相继落地。
2015年4月，华润水泥与广州新致晟环保科技有限公司开始共同推进“污水厂内干化+水泥窑协同处置”技术研发和项目的落地，利用旗下广州珠江水泥有限公司（简称珠水水泥）水泥窑，开展协同处置干化污泥技术开发，打造广州市政污泥处置示范项目。2017年2月8日，珠江水泥日处置300吨广州市内各污水处理厂含水量35%-40%的干化污泥项目开工建设，2017年9月建成。
2015年10月，华润水泥（昌江）有限公司（简称昌江水泥）利用2号窑开展协同处置石化危废工业试烧工作。2017年5月23日，昌江水泥协同处置危险废弃物项目开工建设，设计年处置海南省有毒有害工业废弃物3万吨，项目于2018年2月建成，截至2018年9月底，累计处置工业危废超过5516吨。
2016年6月，华润环保工程（宾阳）有限公司300t/d生活垃圾协同处置项目竣工投产，项目依托红水河水泥3200t/d水泥生产线，是华润水泥首个运行的协同处置生活垃圾项目。截至2018年9月底已累计处置城乡生活垃圾超过24.59万吨。项目采用国内独创的“机械生物法预处理 + 热盘炉焚烧”协同处置工艺，彻底解决了当地的垃圾围城问题，各项环保指标均优于国家标准，并通过中国建筑材料联合会与中国水泥协会的科技成果鉴定，整体技术达到国际先进水平。
在垃圾坑边,还建了一间咖啡厅，可以喝着咖啡，见证宾阳县每天所产生的城乡生活垃圾通过水泥窑进行彻底处置，并参与到水泥的生产过程中来。而在这个过程中，除了咖啡的浓香外没有一丝异味，红水河水泥因此成为真正意义上的“城市共生体”，也第一次实现了华润水泥人的“环保梦”。
项目现场养着金鱼的水就是处理达标后回用的水。金彩珍说：“你可以亲眼看到像‘可乐’一样的垃圾水，经过三道膜处理，一步步变成‘红茶’，再变成‘雪碧’，再到‘纯净水’，拿着杯子闻一闻，没有异味。”
目前，广西宾阳、田阳生活垃圾协同处置项目，广西南宁、广州珠水市政污泥协同处置项目已建成投产；海南昌江危险废物协同处置项目已建成试运营；云南弥渡、凤庆生活垃圾协同处置项目也已投入试运营。
创新突破
在大力推动商业模式创新，打造水泥窑协同处置领域技术领先、推广性高、标杆性、示范性项目的同时，华润水泥面对行业进入平台期的新常态，积极响应集团“转型与创新”的主题，在“十三五”期间致力于打造“系统成本最低、区域市场领先、创新驱动发展”三大能力，在公司上下营造创新氛围和文化，激发公司内部创新活力，挖掘有价值的创新点，开展了一系列创新活动与实践，并取得显著成效。
以国家战略和市场需求为导向，以绿色发展为方向，先后研发成功“彩色透水混凝土、装修水泥、海洋工程水泥（海工水泥）”等新产品，以差异化的产品地位实现高溢价，促进企业内涵增长。
“王牌工匠”装修水泥是一款辨识度高、利润空间大的水泥产品，于2017年在广东珠三角、广西等地全面上市。截至2018年上半年，销量已超过120万吨，实现销售收入4.8亿元以上，得到市场强烈的反响。经检测，该产品内照指数仅为国家规定值的30%，辐射更低，可溶性六价铬的含量达到欧盟标准（≤2ppm）要求，是名副其实的“绿色水泥”。进入细分市场，推广至城市家装市场，助力企业打造高端品牌，实现产品溢价。
海工水泥的研发，目前已完成工业试验，经国家水泥质量监督检验中心（CTC）检测合格。同时，华润水泥联合中国建筑材料研究总院，成功申请到国家“十三五”项目，开始新一代高抗蚀海工水泥研发。海工水泥可以明显提高混凝土建筑物在海洋环境中的耐久性，未来海工水泥在深海、沿海的码头、桥梁、岛礁建设、钻井平台等海工建筑具有广阔的应用前景。
说到这些新产品研发的源头，不得不提到一个神秘机构——华润水泥技术研发中心。如果有机会到那里“游览观光”，研发中心副总经理林永权一定能为“游客”们带来耳目一新的体验。
2014年9月，李克强总理第一次提出“大众创业、万众创新”, 强调要借改革创新的“东风”，形成“万众创新”、“人人创新”的新态势。在这种全民创新的氛围下，华润集团提出了5M发展理念，对技术创新和均好发展提出了具体要求，而华润水泥也提出了未来5-10年的技术创新规划。于是，在2014年底至2015年初，华润水泥筹建了一个过渡实验室，配备价值近400万元的仪器；2015年8月制定《研发中心工作规划》， 招兵买马，推进研发中心实验室的建设和运营；2016年1月，华润水泥技术研发中心实验室正式开工建设，2017年7月实验室正式揭牌。
穿过华润水泥学院9000亩地的园区，经过用水泥磨中空轴、风机转子等做成的装置艺术品，就来到了研发中心的实验室。进门之后，又是一番天地。水泥制作的桌椅、茶几、置物架并不稀奇，可是时钟表盘、扩音喇叭甚至是多肉植物盆栽也是水泥制成；各个种类的花岗岩地砖、十几种颜色的大理石地砖、深浅不一的汉白玉地砖、精雕细琢的“胡杨木”匾额、激光打印的婚纱照和团建出游合影……全都是研发中心的人员用润丰水泥制成的。水泥仿天然石材，表面平滑、光泽透亮，即便是仔细瞧看，也很难分辨；水泥仿木的匾额上，木纹肌理清晰，摸起来的手感都很像胡杨木；那些出现在水泥板上的图像，并非激光打印，而是特殊的刻印；一大桶水浇下去，透水地板秒干……
“水泥可以完成的形态已经超乎大家的想象，而这些都是研发中心实验室小伙伴们的作品。”林永权说，所有的奇思妙想都可以提出来，平时研究中心的同事们都是一起研讨，每个会议室、很多地方都会有白板，你只要想到了就可以写下来。
林永权和同事们前段时间又有了一个“奇思妙想”，有可能会成为华润水泥的核心技术。华润水泥每年都会给连续服务5-10年员工颁发“长期服务奖”，奖牌或奖杯不外乎塑料、亚克力、玻璃或水晶这几种材质，为什么不尝试用水泥来做了？“水泥天生是脆的，摔到地板上就会碎，所以我们就想：能不能做出摔不碎的水泥奖杯和奖牌呢？”研发中心实验室有个宗旨：只要想到，就去行动。于是，林永权带着小伙伴们开始了他们的研究。
这里说的虽然是小小的奖牌，但未来这个技术可能用在地砖上，延伸到改善材料的感性合成技术上。“我跟很多客户也有过交流，发现这也是困扰他们的痛点。用水泥制作的地砖好看是好看，承压能力也很强，但最大的弊端就是脆，抗折能力不行，没有柔韧性，我们希望能够通过材料科学技术改变它，让它的脆性降低、韧性增强。”
几乎所有的研发都从仪器开始，但林永权和同事们发现，市场上的一些仪器不能满足他们的研发需求，为此还自主开发了两个仪器：混凝土透水仪和混凝土收缩自动测定仪，并拥有了专利。
华润水泥有没有什么产品或技术在全国是独一无二的？
林永权的回答是：很快会有。
煤炭是水泥生产的主要成本之一，因为水泥需要煅烧，它的原料是石灰石、黏土，它是惰性的，常温不产生反应，需要1450度左右的高温煅烧才能够反应完全，这个热能就需要煤炭来提供。
“举个例子，在煤炭技术上，如何让煤炭的燃烧率提高，比如能做到节能1%-2%，那就很厉害了。我们目前正在研究，这样的技术在不久的将来可能会变成我们独一无二的技术。”
在技术创新方面，华润水泥从新材料的研究与应用、节能降耗技术升级改造、新技术推广应用等方面着手，取得了重大的创新成效。
2016年开发的超细旦（<1.0旦）聚酰亚胺纤维滤料及超净排放收尘设备技术，粉尘排放浓度＜5mg/Nm3，此项技术的成功突破标志着国产滤袋及收尘设备技术真正跻身世界前列。项目获国家环保部颁发的《环境保护科学技术一等奖》、在昌江水泥1号窑袋式除尘器上使用获得国家建筑材料联合会建筑材料科学技术奖（科技进步类）二等奖。目前，项目成果已在8条生产线使用，节约项目投资1000多万元，减少粉尘排放量约880吨/年。
除了产品和技术的研发，华润水泥在探索转型之路中，对于管理的变革与创新，也在不断寻求突破。
历时三年，2016年12月全面上线运营的财务共享服务中心在充分借鉴人力资源共享建设的经验基础上，将分散的业务有效整合，由传统财务向共享财务、专业财务、业务财务三大方向转型，在实现统一标准、管控风险的同时，降低成本、提升效率。例如，通过SSC财务报账单从经办人提交单据到付款全流程，最短一天可完成，审批时间从上线前的平均17.5天降至8天左右。财务人员数量从上线前460人降到390人，缩减15%，人效明显改善。通过优化系统、拓展功能，目前，华润水泥的报账系统已全面升级为集团通用版。
2015年开始建设、次年试点上线、2017年开始推广的智能物流解决方案基于互联网信息共享，将客户信息、销售订单、厂内发货、物流监控等通过信息系统进行管理，依托互联网和移动APP终端打通ERP、汽运GPS、物流一卡通、销售物流移动APP各信息流的IT系统，实现了客户、物流公司、司机车辆和水泥企业之间的销售物流信息共享，提高物流管理效率的同时降低物流成本，使发货效率大幅提高、出错率降低。企业可随时掌握运营状况，做出快速准确的决策，同时客户也可以实时监控物流状况，提高客户服务水平。
华润水泥人深刻地认识到，创新不是一时的热情，也不是只完成几个创新项目而已。真正的创新精神，是在体系保障下长抓不懈才能开出的绝美花朵。于是在创新管理体系建设方面，一直持续不断地加大投入，截至2017年12月底，公司共持有专利证书110项（其中发明专利15项，实用新型专利95项），在内部的应用率高达90%。
为进一步营造全员创新的氛围，2016年起华润水泥连续三年举办创新竞赛，号召全体员工积极参与，在管理、技术和商业模式创新等方面共收到630余项创意，并且搭建了创新平台、制定了配套的创意产生、项目运作、激励和保障机制，促进持续创新。
华润水泥是个学习型的企业，重视人才的培养和技术的研发。于人，培养一批管理人才、专业人才，以使事业有接班人；于技术，盯住产业前沿，掌握核心技术，以使掌握核心竞争力。人才与创新，在周龙山看来，是华润水泥腾飞的两大强劲引擎。
创办于2012年的华润水泥学院，是华润水泥的“企业大学”，是华润集团华润大学九大专业学院之一，是华润水泥为了配合转型创新，提前布局人才战略的摇篮，矢志成为华润文化的传播者、创新发展的助推器、人才培养的根据地和管理实践的知识库。周龙山曾说：“我希望可以把优秀的年轻人招进来，让他们在这里（华润）成长，在这里（华润）实现他们的个人价值。”
现在的华润水泥学院已形成面授课程475门，电子课程163门，拥有508名内部讲师，沉淀小微案例285个，K-cool平台共享“运营案例”56个，“精益案例”130个，梳理在线考试题库83058道，并完成了250座报告厅的翻修，客房接待能力提升至180人；据不完全统计，水泥学院从2012年至2018年10月的培训人数为12186人，约计9282课时，连续三次被评为华润大学优秀专业学院。
翻阅水泥学院的教学PPT，其中有华润水泥发展之道的课程，里面不仅有数据的记载、流程的梳理，更是在每个章节的总结处屡屡设问“这部分我们了解到了什么？你有什么样的思考？”，反复地提到战略是什么？怎么去执行？这一章节中的文化是什么？
而此“道”，既是道路，又是道理。一批又一批华润水泥人，在这里讲述或听取华润水泥的故事，在这里总结和学习华润水泥的经验与规范，更在这里印刻下了属于华润水泥的文化基因和企业个性。
